虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，冷板但截面内仍然存在残余应力，冷板对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响冷轧型钢样式一般为开口截面，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，冷轧钢板云南11选5和热轧钢板的生产工艺不同。

　　热轧是在高温下轧制而成，冷轧钢板具有更好的强度，冷板热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷板用来冷弯弹簧片等零件，厚度很标准，没生锈的时候看起来有点像不锈钢那么亮;热轧的表面粗糙。

　　外形没有冷轧的规则， 冷板冷轧成型钢壁厚较小，冷板在板件衔接的转角处又没有加厚，同时由于屈服点较靠近抗拉强度， 冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。

　　冷板冷轧产品有很高的包装要求,以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时,在冷轧前要进行脱碳退火,轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷板冷轧以热轧产品为原料,冷轧前原料要经除鳞,以保证冷轧产品的表面洁净。

　　冷板轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂,以免退火时污染钢材表面,对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理,中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化,以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。冷板精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。

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